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⑴.合理的模具設計♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。在級進模中⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度웃유ღ♋♂。針對沖壓件細小部位的下料✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，一般先安排較大面積之沖切下料♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，再安排較小面積的沖切下料❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響♀☿☼☀☁☂☄。

⑵.壓住材料ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。克服傳統的模具設計結構ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，而材料又可被壓緊⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。關鍵成形部位⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，卸料板一定做成鑲塊式結構✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，而無法壓緊材料웃유ღ♋♂。

⑶.增設強壓功能☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm）✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，以增加對凹模側材料的壓力⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料♀☿☼☀☁☂☄、扭曲變形✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。這是減緩沖裁力的有效方法⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。減緩沖裁力❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，即可減輕對凹模側材料的拉伸力ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，從而達到抑制沖壓件產生翻料⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、扭曲的效果웃유ღ♋♂。
⑸.日常模具生產中ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，應注意維護沖切凸✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、凹模刃口的鋒利度ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。當沖切刃口磨損時♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，材料所受拉應力將增大ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，從而沖壓件產生翻料ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、扭曲的趨向加大⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料☈⊙☉℃℉❅、扭曲的原因♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，需加以克服⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。
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